Fabricant de mélange maître d électret non tissé

Connaissance de l'industrie

Le rôle clé de Electret MasterBatch Dans la couche filtrante des masques médicaux et du guide de sélection

1. Le rôle principal d'Electret MasterBatch

L'adsorption électrostatique améliore l'efficacité de filtration
Electret MasterBatch fabrique un tissu non tissé soufflé par la fusion transporte une charge électrostatique persistante par la charge de la corona ou la charge de frottement, qui peuvent adsorber des particules de 0,1 ~ 5 μm (comme les virus, PM2,5) et augmenter l'efficacité de filtration mécanique (seulement 30% ~ 50%) à plus de 95% (comme la norme N95).
Indicateurs clés: densité de charge, demi-vie (stabilité de charge).

Réduction de la résistance respiratoire
Remplacer certaines barrières physiques par l'adsorption électrostatique, en réduisant le nombre de couches de fibres, en maintenant une efficacité de filtration élevée tout en optimisant la perméabilité de l'air (comme BFE ≥ 95%, différence de pression ≤ 50pa).

Garantie à long terme
MasterBatch, une électrolettes de haute qualité, doit résister aux facteurs environnementaux tels que l'humidité et la température élevée pour éviter la désintégration de la charge (comme la période de stockage ≥ 2 ans).

2. Points clés pour sélectionner Electret MasterBatch pour les masques médicaux

Type de matériau
MasterBatch, PP basé sur PP: le plus souvent utilisé, adapté au processus soufflé par la fusion, nécessite l'ajout d'améliorants de charge tels que la silice et la tourmaline.
MasterBatch, APLaTt Masterbatch, basé sur PLA: une option dégradable et respectueuse de l'environnement, mais le défi de stabilité des charges est plus élevé.

Paramètres de performance de charge
Efficacité de filtration initiale: ≥95% (correspondant aux normes N95 / KN95).
Chargez une demi-vie: recommandée> 12 mois (test de vieillissement accéléré: 48 heures de baisse d'efficacité <5% à 85 ℃ / 85% RH).

Compatibilité additive
Évitez la réaction avec les agents anti-âge et les masterbatches et testez la stabilité de charge après le mélange.

Adaptabilité de traitement
Aucune décomposition à la température soufflé par la fusion (généralement 200 ~ 250 ℃), la fluidité (MFI ≥ 500 g / 10min) correspond aux exigences de la ligne de production.

3. Solutions aux problèmes communs

Question 1: L'efficacité de filtration diminue-t-elle avec le temps de stockage?
Les masterbatches contenant des modificateurs hydrophobes (tels que SIO2 revêtus de l'agent de silane) sont préférés.

Question 2: La charge du tissu à fonte est-elle inégale?
Vérifiez la dispersibilité du MasterBatch. Il est recommandé d'ajouter 5% ~ 10% d'huile de diffusion pendant le prémélange.