Pour les transformateurs impliqués dans la fabrication de films de faible épaisseur, de fibres fines ou de composants sophistiqués moulés par injection, les performances du Mélange maître de noir de carbone est défini par sa qualité de dispersion et son comportement rhéologique. Le non-respect de mesures de qualité strictes, en particulier la valeur de pression du filtre (FPV), entraîne directement des arrêts de production coûteux, le remplacement du bloc de tamis et une intégrité du produit final compromise.
GRANULÉS DE PLASTIQUE PP HYGIÉNIQUE/ALIMENTAIRE EVA/ABS/PET NOIR MASTERBATCH
La valeur de pression du filtre (FPV) est sans doute la mesure la plus critique pour évaluer l'adéquation d'un mélange maître pour les applications impliquant des canaux d'écoulement de matière fondue étroits. Il quantifie le niveau d'agglomérats non dispersés, principale cause des problèmes de traitement.
Le requis Valeur de pression du filtre Carbon Black Masterbatch (FPV) dépend de l'application et évolue inversement avec l'épaisseur et le diamètre du canal de fusion du produit final. L’extrusion de fibres et de couches minces exige des performances de filtration exponentiellement meilleures que le moulage par injection standard à paroi épaisse.
| Type de demande | Épaisseur du film/fibre cible | Performances FPV requises (relatives) | Limite FPV maximale recommandée |
|---|---|---|---|
| Moulage par injection épais | >1 mm | Faible sensibilité | Élevé (spécification détendue) |
| Moulage par soufflage standard | 200 $\mu m$ - 500 $\mu m$ | Sensibilité modérée | Moyen |
| Extrusion de couches minces/fibres | < 50 $\mu m$ (Fibre : < 100 deniers) | Sensibilité extrême | Très faible (spécification stricte) |
Le succès de Mélange maître de noir de carbone pour les applications en couches minces est jugé par l'absence totale de défauts visuels et fonctionnels. Les trous d'épingle, les stries et les particules non dissoutes sont des indicateurs directs d'une mauvaise dispersion et d'un FPV élevé, ce qui rend obligatoire une analyse avancée de la dispersion.
L’inspection visuelle seule ne suffit pas. La vérification technique de la qualité du **Carbon Black Masterbatch** nécessite des méthodes sophistiquées telles que l'analyse du débit de fusion et la coupe au microtome suivie par la microscopie. Cette rigueur Analyse de dispersion du mélange maître de noir de carbone évalue la taille et la quantité d’amas de noir de carbone non dispersés.
Dans les couches minces, les agglomérats plus grands que l'épaisseur du film agissent comme des concentrateurs de contraintes et des points faibles thermiques, conduisant à des trous d'épingle et à des défaillances diélectriques. La taille maximale acceptable des particules doit être nettement inférieure à l'épaisseur finale du film (par exemple, une taille maximale d'agglomérat de 5 $\mu m$ pour un film de 20 $\mu m$).
| Degré de dispersion (ISO 18553) | Taille de l'agglomérat (relative) | Qualité du film/fibre résultante |
|---|---|---|
| 1,0 - 1,5 | Presque parfait (sub-micronique) | Excellent : convient pour les films ultra fins et les fibres synthétiques. |
| 2,0 - 2,5 | Agglomérats mineurs | Bon : convient au moulage par injection et par soufflage standard. |
| 3.0 | Clusters visibles | Mauvais : ne convient pas aux applications de précision ; risque élevé de FPV. |
Une production durable repose sur l’ingénierie du mélange maître pour minimiser la maintenance des filtres. Prévenir le blocage du pack de tamis dans le mélange maître implique de contrôler à la fois la qualité des matières premières et le processus de composition.
Pour obtenir la couleur noire profonde requise pour la protection UV et l'esthétique, **le mélange maître de noir de carbone à haute jetité pour film** utilise du noir de carbone à fines particules. Bien que les particules fines offrent une projection et une protection UV maximales, elles sont intrinsèquement plus difficiles à disperser. Les fabricants de haute qualité surmontent ce problème en employant des agents mouillants spécialisés et des agents de dispersion (par exemple, des polymères fonctionnalisés) pour garantir que chaque particule est correctement encapsulée.
Pour les achats B2B, il est essentiel d'exiger une fiche technique détaillant explicitement le FPV (mesuré à la concentration requise), le degré de dispersion ISO 18553 et le taux de dilution recommandé pour valider un fournisseur de qualité **Carbon Black Masterbatch**.
Le FPV est une mesure quantitative de la pureté et de la qualité de dispersion d'un mélange maître, défini par le taux d'augmentation de la pression observé lorsque le matériau fondu est forcé à travers un tamis filtrant à mailles fines.
Un faible FPV indique des agglomérats minimes de noir de carbone non dispersés. Ces agglomérats provoqueraient des défauts immédiats, tels que des trous d'épingle, des ruptures de film ou des imperfections de surface, ce qui est essentiel pour le **Carbon Black Masterbatch pour les applications en couches minces**.
L'analyse de dispersion (par exemple, microscopie ou classement) est la mesure qualitative de l'uniformité des particules, tandis que le FPV est la mesure quantitative à l'échelle de la production. Les deux sont nécessaires pour garantir la haute qualité Analyse de dispersion du mélange maître de noir de carbone nécessaire à la fabrication.
Le blocage du tamis est principalement causé par de gros agglomérats mal dispersés ou par des particules étrangères non fondues. Ceci est évité en garantissant un produit à faible FPV et en utilisant une résine porteuse de haute qualité avec une excellente compatibilité, ainsi Prévenir le blocage du pack de tamis dans le mélange maître opérations.
Une jetité élevée est obtenue en utilisant du noir de carbone de fine granulométrie avec une surface spécifique élevée. Pour réaliser pleinement cette jetness sans problèmes de traitement, le mélange maître nécessite des techniques de composition spécialisées pour désagglomérer et mouiller complètement le pigment.
précédentNo previous article
suivantPrincipe de correspondance MFR : optimisation de la compatibilité du mélange maître blanc et de la matrice polymère