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sur mesure Mélange maître de noir de carbone

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Changzhou Runyi Nouveau matériau Technology Co., Ltd.
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Fabricant de mélange maître de noir de carbone

Mélange maître noir
Le mélange maître noir est une sorte de produit avec une concentration élevée de résine polyvinylique de noir de carbone comme support, qui est fabriqué par compactage continu à basse température. Le noir de carbone est sujet à la poussière, ce qui pollue sérieusement l'environnement de l'atelier, il est donc sélectionné pour compléter la dispersion pré-colorée du noir de carbone sur différents supports de résine. Convient aux résines telles que PE, PP, PS, ABS, EVA, PA, PVC, etc. Avec une noirceur élevée, une dispersion et une large applicabilité, il peut être utilisé dans le moulage par injection, l'extrusion, le HDPE, le LDPE, l'ultra haute qualité. -Film soufflant de film mince et autres procédés. Ses indicateurs techniques incluent une teneur en noir de carbone comprise entre 45 % et 50 %.
Les avantages de la mère noire incluent l'amélioration de la dispersion du pigment dans le produit, aidant à maintenir la stabilité chimique du pigment, assurant la stabilité de la couleur du produit, protégeant la santé de l'opérateur, gardant l'environnement propre et facile à utiliser. Largement utilisé dans l'industrie de transformation du plastique, notamment le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le tréfilage, les tuyaux, le moulage par granulation et d'autres domaines. Le mélange maître noir est résistant aux intempéries et durable et convient à de nombreux domaines tels que les produits en plastique, les matériaux de construction et les pièces automobiles. Grâce à une fabrication et un contrôle minutieux, nous garantissons que le produit répond à des normes de qualité élevées et constantes, qu'il présente une stabilité de couleur et qu'il ne se décolore pas ou ne change pas facilement de couleur, afin que le produit reste attrayant et apparaisse lors d'une utilisation à long terme.

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Granules de qualité universelle communs granules noirs en plastique noir
Granules de qualité universelle communs granules noirs en plastique noir Film agricole paillis noir masterbatch noirceness granules pellets
Film agricole paillis noir masterbatch noirceness granules pellets PP Hygiène / Grade Food EVA / ABS / PET PLAST PLAST PELLET MASTERBATCH
PP Hygiène / Grade Food EVA / ABS / PET PLAST PLAST PELLET MASTERBATCH

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Changzhou Runyi Nouveau matériau Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi Nouveau matériau Technology Co., Ltd. Oui Chine Fabricant de mélange maître de noir de carbone et sur mesure Fournisseur universel de mélange maître noir, Nous avons créé une équipe de recherche et développement pour le projet de tissu soufflé par fusion depuis 2020 et investi dans plusieurs lignes de production pour le mélange maître noir de tissu soufflé par fusion, le mélange maître d'électret à base d'huile, le mélange maître d'électret en polymère fluorocarboné et le mélange maître d'électret à base d'eau. Les produits et électrodes de noir de carbone de notre société sont fabriqués conformément aux normes internationales. Afin de répondre à la demande du marché, nous continuons à développer de nouvelles variétés et travaillons activement à l'amélioration des processus et des équipements de production, tout en maximisant les économies d'énergie, la réduction de la consommation et la protection de l'environnement pendant le processus de production. Basée sur le principe de l'honnêteté et de la fiabilité, de la coopération gagnant-gagnant et du principe de l'innovation et de l'excellence technologiques, la société a établi de bonnes relations de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises.
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Connaissance de l'industrie

Carbon Black Masterbatch Analyse technologique: comment réaliser une dispersibilité élevée et une coloration stable?

Carbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) est l'un des additifs les plus utilisés et les additifs fonctionnels de l'industrie des plastiques. Son défi de base est de résoudre le problème de dispersion causé par la surface spécifique élevée et les caractéristiques faciles d'agglomération du noir de carbone, tout en assurant la stabilité et la fonctionnalité des couleurs (telles que la conductivité, le blindage UV). Voici les principaux points techniques pour atteindre une dispersibilité élevée et une coloration stable:

I. Facteurs clés pour la dispersibilité de Carbon Black Masterbatch

1. Sélection de noir de carbone

Taille et structure des particules:
Plus la taille des particules est petite (comme 20 à 30 nm), plus la puissance de coloration est forte, mais plus la difficulté de dispersion est grande (facile à agglomérer).
Le noir de carbone à haute structure (valeur d'absorption d'huile DBP> 120 ml / 100g) est plus facile à former un réseau conducteur, mais nécessite une force de cisaillement plus forte à se disperser.

Modification chimique de surface:
Le noir de carbone traité à l'oxydation (contenant des groupes carboxyle / hydroxyle) peut améliorer la compatibilité avec les porteurs polaires (comme PA, PET).

2. Association de la résine porteuse

Type de résine Concentration recommandée de noir de carbone Caractéristiques
LDPE 20-30% Basse température de traitement (160-200 ° C), excellent débit de fusion, adapté à la coloration à usage général MasterBatch.
Pp 25-40% Nécessite une force de cisaillement élevée (220-250 ° C), idéale pour le maître conducteur à haute concentration, une excellente résistance à la chaleur.
HDPE 20-35% Une rigidité élevée, adaptée au moulage par injection, mais nécessite une dispersion minutieuse pour éviter les défauts de surface.
PS / ABS 15-25% La température de traitement plus faible (180-220 ° C) nécessite des lubrifiants (par exemple, EBS) pour éviter la dégradation.
PA / PET 15-30% Nécessite du noir de carbone modifié en surface (oxydé), compatible avec les résines polaires, utilisées dans les plastiques d'ingénierie.

3. DISPERSANCES ET SIDA

Dispersants:
La cire de polyéthylène à faible poids moléculaire (cire PE) et les stéarats (comme le ZNST) peuvent réduire l'adsorption entre les particules de carbone noir.

Les superdispersants (tels que BYK-2150) enveloppent le noir de carbone avec des groupes d'ancrage pour améliorer la stabilité à long terme.

Lubrifiants:
L'éthylène bisstearamide (EBS) réduit la viscosité de la fonte et empêche le glissement des vis.

4. Optimisation de la technologie de traitement

Processus d'extrusion à deux vis:
Rapport d'aspect élevé (L / D ≥40) Les éléments de vis combinés (blocs de pétrissage, filetages inversés) améliorent la dispersion de cisaillement.

Contrôle de zonage de température (comme Masterbatch basé sur PP: 180-220 ℃).

Ratio de dilution MasterBatch:
Généralement, un ajout de 1% ~ 5% est recommandé et le conducteur Masterbatch doit être plus élevé (10% ~ 20%).

2. Points de contrôle des clés pour la coloration stable

1. Cohérence des couleurs
Concentration en noir de carbone et L * A * B * Valeur: Utilisez un spectrophotomètre pour surveiller la noirceur (la valeur l * <15 est un noir noir de haute qualité).
Évitez le jaunissement de la résine porteuse: choisissez PP à faible volatile ou ajoutez des antioxydants (comme Irganox 1010).

2. Adaptabilité aux scénarios d'application
Résistance aux intempéries en plein air: le noir de carbone lui-même a une capacité d'absorption UV, mais il doit être assorti avec des stabilisateurs d'éclairage (tels que des hals aminés entravés).
Conformité des contacts sur les aliments: modèles de noir en noir conformément à la FDA 21 CFR 178.3297 ou UE 10/2011 (comme Cabot Monarch 880).

3. Problèmes et solutions courantes

Problème Cause première Solution
Surface granuleuse sur MasterBatch Mauvaise dispersion du noir de carbone Augmentez la température de cisaillement dans les zones de vis ou ajoutez plus d'agent de dispersion (par exemple, cire PE).
Teinte grisâtre dans les produits finaux Concentration insuffisante en noir de carbone ou dégradation de la résine Vérifiez le rapport de dilution MasterBatch et les limites de température de traitement.
Conductivité instable Dommages à la structure du noir de carbone ou distribution inégale Optimiser la configuration des vis pour éviter un cisaillement excessif; Utilisez du noir de carbone à haute structure.
Saignement / migration des couleurs Porteurs de poids moléculaire ou plastifiants excessifs Passez à des résines MW plus élevées (par exemple, HDPE au lieu de LDPE) ou réduisez la teneur en plastifiant.
Réduction de la résistance mécanique Surcharge de noir de carbone (> 40%) perturbant la matrice de polymère Équilibrez la teneur en noir en carbone avec des additifs de renforcement (par exemple, les fibres de verre pour PA) .