MELTBLOWN MASTERBATCH: applications clés et paramètres de performance

Applications MELTBLOWN MASTERBATCH en masque facial Production

Meltblown MasterBatch est un matériau critique dans la production de masques faciaux à haute efficacité, en particulier pour la couche de filtration. Le tissu non tissé à fonds fondu, fabriqué en polypropylène (PP) avec des additifs spécialisés, offre d'excellentes propriétés d'adsorption électrostatique, capturant des particules fines et des micro-organismes. Avec la demande croissante de masques médicaux et N95, le rôle de Meltblown Masterbatch est devenu encore plus important. Sa capacité à améliorer l'efficacité de la filtration tout en maintenant la respirabilité la rend indispensable dans la préparation pandémique et la sécurité des soins de santé.

Fil de polyester à fond.

Paramètres de débit de fusion (MFR) pour MeltBlown MasterBatch

Le débit de fusion (MFR) est un paramètre crucial déterminant la procédabilité et les performances de MeltBlown MasterBatch. En règle générale, une plage de MFR de 800-1500 g / 10 min est préférée pour les non-wovens de fonte, car il assure une formation et une uniformité optimales de fibres. Un MFR plus élevé permet des fibres plus fines, améliorant l'efficacité de filtration, tout en maintenant la résistance mécanique. Les fabricants doivent équilibrer soigneusement le MFR avec la viscosité du polymère pour réaliser la structure Web souhaitée pour la filtration de l'air et les applications de masque.

Usage de MELTBLOWN MASTERBATCH dans les matériaux de filtration d'air

Au-delà des masques faciaux, MeltBlown Masterbatch est largement utilisé dans les filtres HEPA, les systèmes HVAC et la purification de l'air automobile. La structure des fibres fines du matériau et la charge électrostatique améliorent la capture des particules, ce qui le rend idéal pour une filtration haute performance. Avec des préoccupations croissantes concernant la pollution atmosphérique et les agents pathogènes en suspension dans l'air, la demande de milieux de filtration avancés de fonte de fonte continue d'augmenter, ce qui stimule l'innovation dans les formulations en polymère et les techniques de traitement.