Comment garantir que les particules fonctionnelles du FPM Functional Property Masterbatch peuvent être uniformément dispersées dans le substrat en plastique ?

Dans le processus de production de plastique, comment garantir que les particules fonctionnelles contenues dans Mélange maître de propriété fonctionnelle FPM peut-il être uniformément dispersé dans le substrat en plastique pour obtenir une cohérence et une stabilité des performances du produit ?

Afin de garantir que les particules fonctionnelles du FPM peuvent être uniformément dispersées dans le substrat en plastique pendant le processus de production du plastique et obtenir une cohérence et une stabilité des performances du produit, les mesures suivantes peuvent être prises :

Prémélangé :
Avant de mélanger le FPM avec le substrat plastique, une étape de pré-mélange est réalisée. Ceci peut être accompli en utilisant des agitateurs, des mélangeurs et d’autres équipements à grande vitesse pour garantir que les particules fonctionnelles sont initialement dispersées uniformément dans le FPM.

Optimiser la température et la pression de traitement :
Lors du traitement du plastique, la sélection de la température et de la pression de traitement appropriées est cruciale pour la dispersion uniforme des particules fonctionnelles. Des températures trop élevées peuvent provoquer la fusion ou la décomposition des particules, tandis que des températures trop basses peuvent empêcher une dispersion uniforme des particules. Par conséquent, la température et la pression de traitement doivent être ajustées en fonction des propriétés du substrat plastique et des particules fonctionnelles pour garantir une dispersion uniforme des particules.

Utiliser un équipement de mélange efficace :
Choisissez un équipement de mélange approprié, tel que des extrudeuses à double vis, des mélangeurs internes, etc. Ces équipements ont des capacités de mélange efficaces et peuvent mélanger entièrement les substrats FPM et plastique pour favoriser la dispersion uniforme des particules fonctionnelles.

Temps de traitement du contrôle :
Un temps de traitement excessif peut entraîner une agglomération et une précipitation des particules fonctionnelles. Le temps de traitement approprié doit donc être contrôlé pour garantir que les particules fonctionnelles sont uniformément dispersées dans le substrat en plastique.
Ajouter du dispersant :
Dans certains cas, des dispersants peuvent être ajoutés pour favoriser une dispersion uniforme des microparticules fonctionnelles dans le substrat plastique. Les dispersants peuvent réduire la tension superficielle des particules et réduire l'agglomération entre les particules.

Pour le contrôle qualité :
Pendant le processus de production, un contrôle qualité doit être effectué régulièrement pour vérifier l'uniformité et la stabilité des performances du produit. Ceci peut être réalisé en observant l’apparence du produit, en réalisant des tests de performances physiques, en observant la microstructure au microscope, etc.

Développement et amélioration continue :
En développant et en améliorant continuellement la formule et le processus de production du FPM, la dispersion uniforme des particules fonctionnelles dans le substrat en plastique peut être encore améliorée, améliorant ainsi la cohérence des performances et la stabilité du produit.
En résumé, grâce au prémélange, à l'optimisation des paramètres de traitement, à l'utilisation d'équipements de mélange efficaces, au contrôle du temps de traitement, à l'ajout de dispersants, au contrôle de la qualité et à la R&D et à l'amélioration continues, il est possible de garantir que les particules fonctionnelles du FPM sont uniformément dispersées pendant la production de plastique. processus. Dans les substrats en plastique, obtenez la cohérence et la stabilité des performances du produit.

Masterbatch antibactérien biodégradable organique PA/PLA/PP