Comment garantir que les particules fonctionnelles du FPM ont une bonne compatibilité avec différents substrats plastiques pour éviter des problèmes tels que le délaminage, la précipitation ou la dégradation des performances ?

Comment s'assurer que les particules fonctionnelles du FPM ont une bonne compatibilité avec les différents substrats plastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, etc.) pour éviter des problèmes tels que le délaminage, la précipitation ou la dégradation des performances ?

Pour être sur de FPM (Maître de Propriété Fonctionnelle) Les particules fonctionnelles de ont une bonne compatibilité avec différents substrats plastiques et évitent les problèmes tels que le délaminage, la précipitation ou la dégradation des performances, les mesures suivantes peuvent être prises :

Choisissez des particules fonctionnelles appropriées :

En fonction de la nature du substrat plastique et de la fonctionnalité recherchée, on sélectionne des particules fonctionnelles compatibles avec celui-ci. Par exemple, pour les plastiques polaires tels que le polychlorure de vinyle (PVC), il convient de sélectionner des plastiques fonctionnels comportant des groupes polaires.

Particules pour améliorer la compatibilité :

Traitement de surface:

Le traitement de surface des particules fonctionnelles, tel que l'introduction d'agents de couplage, de tensioactifs ou d'autres compatibilisants, peut augmenter l'interaction entre les particules et le substrat plastique et améliorer la dispersion et la compatibilité.

Prémélange et broyage :

Avant de mélanger le FPM avec le substrat plastique, les microparticules fonctionnelles sont prémélangées et/ou broyées pour réduire la taille des particules et augmenter leur uniformité dans le substrat.

Conditions de traitement de contrôle :

Lors du traitement du plastique, des paramètres tels que la température, la pression, le temps et le taux de cisaillement sont contrôlés pour garantir une dispersion uniforme et un mélange stable des particules fonctionnelles dans le substrat plastique.

Test de compatibilité :

Avant de développer de nouveaux produits ou de modifier des formulations, effectuez des tests de compatibilité pour évaluer la compatibilité entre les microparticules fonctionnelles et différents substrats plastiques. Ceci peut être réalisé en préparant des échantillons et en effectuant des tests de propriétés physiques (telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la stabilité thermique, etc.) ainsi que des observations microstructurales (telles que la microscopie électronique à balayage, la microscopie électronique à transmission, etc.).

Utiliser un compatibilisateur :

Dans certains cas, des compatibilisants spécifiques peuvent être ajoutés pour améliorer l’interaction entre les microparticules fonctionnelles et le substrat plastique. Les compatibilisants sont généralement des composés contenant deux groupes fonctionnels différents qui peuvent former des liaisons chimiques avec le substrat plastique et les particules fonctionnelles.

Optimiser la recette FPM :

Selon les exigences réelles de l'application, la formule du FPM est optimisée et le type, le contenu et la répartition granulométrique des particules fonctionnelles sont ajustés pour trouver le meilleur point d'équilibre et garantir la compatibilité avec différents substrats plastiques.

Grâce aux mesures ci-dessus, nous pouvons garantir que les particules fonctionnelles de FPM ont une bonne compatibilité maximale avec différents substrats plastiques, évitant ainsi des problèmes tels que le délaminage, la précipitation ou la dégradation des performances. Cependant,

En raison de la grande variété de plastiques et de microparticules fonctionnelles, des situations spécifiques peuvent nécessiter des expérimentations et des tests supplémentaires pour déterminer la meilleure solution.

Masterbatch antibactérien