Carbon Black Masterbatch : Additif multifonctionnel dans l’industrie plastique

Mélange maître de noir de carbone est un additif plastique courant largement utilisé dans l’industrie de transformation du plastique. Il combine du noir de carbone, un pigment noir important, avec une résine porteuse pour former un concentré facile à ajouter à divers produits en plastique. Le mélange maître de noir de carbone joue non seulement un rôle colorant dans les produits en plastique, mais remplit également de multiples fonctions telles que l'amélioration des propriétés mécaniques et l'amélioration de la stabilité aux UV.

1. Composition du mélange maître de noir de carbone
Le mélange maître de noir de carbone est principalement composé de deux parties : le noir de carbone et la résine porteuse.

Noir de carbone : Le noir de carbone est une petite substance granulaire générée par le craquage du gaz naturel ou du pétrole, avec une bonne coloration et une forte capacité d'absorption des UV. Le noir de carbone joue un rôle dans la coloration, le durcissement et la résistance aux UV des plastiques.

Résine support : La résine support utilise généralement des plastiques courants tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc., qui peuvent disperser efficacement le noir de carbone et le répartir uniformément dans le produit final. Le choix de la résine porteuse est étroitement lié à l’environnement d’utilisation et à la technologie de transformation du produit final.

2. Principales fonctions et applications du mélange maître de noir de carbone
Fonction de coloration : le noir de carbone est le principal colorant des plastiques noirs, qui peut donner aux produits en plastique une couleur noire stable et profonde. En raison de sa haute efficacité colorante, une petite quantité de noir de carbone peut obtenir l’effet colorant idéal.

Améliorer la résistance aux UV : le noir de carbone a de bonnes performances d'absorption des UV, ce qui peut bloquer efficacement les dommages causés par les rayons ultraviolets aux plastiques et prolonger la durée de vie des produits en plastique. En particulier pour les produits en plastique utilisés dans des environnements extérieurs, tels que les pièces automobiles et les matériaux de construction, l'ajout d'un mélange maître de noir de carbone peut améliorer considérablement la résistance aux intempéries.

Améliorer les propriétés mécaniques : le noir de carbone est non seulement utilisé comme pigment, mais peut également améliorer la résistance à la traction, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur des plastiques, améliorant ainsi les performances globales des produits en plastique.

Propriétés électriques : le noir de carbone a une certaine conductivité et peut être utilisé pour les produits en plastique nécessitant un antistatique, tels que les produits de l'industrie électronique et électrique, pour éviter les dommages aux équipements ou les risques de sécurité causés par l'accumulation d'électricité statique.

Réduire les coûts : étant donné que le mélange maître de noir de carbone existe sous une forme concentrée, il peut être facilement ajouté au plastique selon la proportion requise lors de son utilisation, ce qui garantit non seulement l'effet d'utilisation, mais évite également les problèmes de dispersion inégale, de déchets et de pollution de l'environnement. cela peut être causé par l’utilisation directe de poudre de noir de carbone.

3. Processus de production du mélange maître de noir de carbone
La production de mélange maître de noir de carbone s'effectue généralement par les étapes suivantes :

Dispersion du noir de carbone : La clé pour produire un mélange maître de noir de carbone est de disperser uniformément la poudre de noir de carbone dans la résine porteuse. Afin d'assurer l'effet de dispersion du noir de carbone, il est nécessaire de contrôler la température, la force de cisaillement et la taille des particules du noir de carbone pendant le processus de production.

Extrusion ou granulation : Une fois que le noir de carbone et la résine porteuse sont entièrement mélangés, ils sont généralement extrudés en forme à travers une extrudeuse, puis coupés en granulés. La taille et la forme des granulés ont une influence importante sur les performances de traitement et l'apparence du produit final.

Refroidissement et criblage : Le mélange maître extrudé doit être refroidi et tamisé pour éliminer les particules non qualifiées afin de garantir la qualité du produit final.