Propriétés fonctionnelles du fabricant de mélange maître

Connaissance de l'industrie

Le rôle clé de MasterBatch fonctionnel en modification du plastique: analyse de l'amélioration, du retard de la flamme et de la conductivité

Le rôle clé de Masterbatch fonctionnel dans la modification du plastique se reflète principalement dans l'amélioration de l'amélioration, du retard de la flamme et de la conductivité. La réalisation de ces fonctions dépend du processus composite de conception et d'optimisation des additifs fonctionnels et des résines porteurs.

1. Fonction d'amélioration

MasterBatch renforcé améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits en plastique, tels que la résistance à la traction, la résistance à la compression et la résistance à l'usure, en ajoutant des charges telles que la fibre de verre et la fibre de carbone. Par exemple, MasterBatch renforcé des fibres de verre peut améliorer la rigidité et la ténacité des plastiques, ce qui le rend adapté aux champs nécessitant des matériaux à haute résistance tels que les pièces automobiles et les boîtiers électroniques. De plus, MasterBatch renforcé peut également améliorer la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur des plastiques, répondant ainsi aux exigences plus élevées pour les scénarios d'application.

2. Fonction issue de la flamme

Masterbatch ignifuge des flammes améliore la résistance au feu des produits en plastique en ajoutant des retardateurs de flamme (comme les composés de brome et de phosphore). Masterbatch ignifuge des flammes peut ralentir efficacement la propagation des flammes et même l'auto-examen à des températures élevées, améliorant ainsi la sécurité des produits. Par exemple, dans la fabrication de fils et de câbles, l'application de MasterBatches ignifuges peut considérablement améliorer la résistance au feu des câbles et assurer la sécurité de la transmission de puissance. Dans le même temps, avec le renforcement des réglementations sur la protection de l'environnement, les maître ignifuge sans halogène sont devenus progressivement. Ce type de MasterBatch répond non seulement aux exigences ignifuges, mais réduit également la libération de gaz toxiques, qui répond aux exigences du développement durable.

3. Fonction conductrice

Les maîtrises conductrices réalisent les propriétés conductrices des plastiques en mélangeant des charges conductrices (comme le noir de carbone et les fibres métalliques). Ce MasterBatch fonctionnel est largement utilisé dans l'électronique, l'aérospatiale et d'autres champs pour fabriquer des matériaux d'emballage conducteurs, des équipements antistatiques, etc. Par exemple, le MasterBatch fonctionnel conducteur développé par DIC améliore non seulement les propriétés conductrices des plastiques en le mélangeant uniforme utilisées dans les matériaux conducteurs, mais conserve également d'autres propriétés de flamme, ce qui le rend largement utilisé dans les équipements industriels et les produits électroniques.

4. Avantages de MasterBatches fonctionnels

Les maître fonctionnels ont des avantages significatifs par rapport aux modificateurs traditionnels:
Effectif: grâce à une concentration élevée et à une dispersion élevée, les maîtres fonctionnels peuvent remplacer les additifs traditionnels inefficaces à moindre coût.
Efficacité de traitement: la dispersion uniforme des maîtrises fonctionnelles améliore l'efficacité du moulage des produits en plastique et réduit les déchets dans le processus de production.
Respectueux de l'environnement: les nouveaux maître fonctionnels respectueux de l'environnement (tels que les maîtrises à l'atteinte de la flamme sans halogène) répondent aux exigences de la fabrication verte et réduisent la pollution à l'environnement.

5. Zones d'application

La gamme d'applications de MasterBatches fonctionnels est très large, y compris, mais sans s'y limiter, les domaines suivants:
Construction et décoration: Utilisé pour améliorer la résistance au feu et la résistance mécanique des matériaux de construction.
Appareils électroniques: utilisés pour fabriquer des composants électroniques conducteurs, antistatiques et ignifuges.
Industrie automobile: Utilisé pour améliorer la durabilité et la sécurité des pièces automobiles.
Industrie des emballages: Utilisé pour améliorer la barrière, la résistance aux intempéries et les propriétés antibactériennes des matériaux d'emballage.