Informations à mettre à jour
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apprendre encore plusMasterbatch de base en polymère est un matériau clé pour la modification du plastique et est largement utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques, la résistance aux intempéries, les performances des couleurs et les fonctionnalités des produits en plastique. Le suivant analyse la stratégie d'application et les points techniques de MasterBatch des deux principales directions d'optimisation des performances et de stabilité des couleurs.
Optimisation de la propriété mécanique:
Ajouter le Masterbatch renforcé des fibres de verre pour améliorer la résistance à la traction, la rigidité et la résistance à l'impact (applicables aux pièces automobiles et aux boîtiers électroniques).
Utilisez MasterBatch modifié par Elastomer (comme TPE, POE) pour améliorer la flexibilité et la résistance aux fissures fragiles (comme le film d'emballage, le tuyau).
Résistance aux intempéries et anti-âge:
Anti-UV MasterBatch (contenant des stabilisateurs d'éclairage tels que HALS, Absorbants UV) retards le jaunissement et la dégradation des produits extérieurs (tels que les matériaux de construction, les meubles d'extérieur).
Masterbatch antioxydant (phénols, phosphites) empêche la dégradation oxydative lors du traitement à haute température.
Performances d'orage et de sécurité des flammes:
Masterbatch ignifuge sans flamme sans halogène (comme l'hydroxyde d'aluminium, le phosphore issue de la flamme) répond aux normes de protection contre les incendies des appareils électroniques et des matériaux automobiles (tels que UL94 V0).
Lubrifier la dispersion Masterbatch: améliorer la fluidité de la fonte et réduire l'usure des vis (adaptée aux systèmes à forte remplissage tels que le carbonate de calcium Masterbatch).
MasterBatch antistatique (contenant du carbone conducteur ou un agent antistatique permanent) empêche l'adsorption de la poussière (comme l'emballage électronique, l'équipement médical).
Sélection de pigments hautement dispersibles:
Les pigments organiques (comme le bleu de phtalocyanine et le rouge azo) sont aux couleurs vives, mais le processus de dispersion doit être optimisé pour éviter l'agglomération.
Les pigments inorganiques (tels que le dioxyde de titane et l'oxyde de fer) ont une bonne résistance à la température et conviennent au traitement à haute température (comme les plastiques d'ingénierie).
Matchage de résine de transporteur:
Sélectionnez un transporteur compatible avec le substrat (tel que MasterBatch basé sur PP pour les produits PP) pour éviter la différence de couleur ou les précipitations en raison d'une mauvaise compatibilité.
Résistance à la migration:
Utilisez des pigments hautement résistants aux intempéries (comme la quinacridone) ou une technologie de traitement de surface pour empêcher la migration des couleurs à la surface du produit.
Résistance au vieillissement de la chaleur / de la lumière:
Ajouter les stabilisateurs d'éclairage (tels que les hals aminés entravés) et les stabilisateurs de chaleur pour empêcher la décoloration après une utilisation à long terme (comme les intérieurs automobiles, les panneaux extérieurs).
Contrôle de cohérence par lots:
Contrôle strictement la concentration des pigments et le processus de dispersion (comme l'optimisation du cisaillement d'extrusion à double vis) pour assurer la reproductibilité des couleurs.
Industrie des emballages: agent anti-UV transparent PP PP pour prolonger la durée de vie du film d'emballage alimentaire.
Pièces automobiles: Black ABS MasterBatch (contenant du noir de carbone) prend en compte à la fois la profondeur des couleurs et la résistance aux rayures.
Appareils électroniques: PC / ABS FLAME MasterBatch Masterbatch Masterbatch pour répondre aux exigences de l'apparence et de la sécurité.