Quel est l'effet du rapport d'ajout de MasterBatch multicolore sur l'uniformité couleur de la fibre et la qualité du produit?

Dans la production de Fibres de polypropylène non tissées, le rapport d'ajout de Multi-Color MasterBatch a un effet significatif sur l'uniformité couleur de la fibre et la qualité du produit. Ce qui suit est une analyse spécifique:

1. Uniformité couleur
Ratio d'ajout trop faible:
Couleur trop légère ou inégale: si le rapport d'addition du MasterBatch est insuffisant, la couleur des fibres peut être trop légère ou si la distribution des couleurs peut être inégale. En effet, les particules de pigment dans le Masterbatch ne sont pas entièrement dispersées dans toute la matrice des fibres, et la perte de couleur ou la différence de couleur peut se produire dans les zones locales.
Problème de dispersion: un faible rapport d'addition peut entraîner l'agrégation des particules de pigment et ne peut pas être uniformément dispersée dans la matrice de polypropylène, affectant ainsi l'uniformité de couleur globale de la fibre.
Ratio d'ajout trop élevé:
Trop foncé ou foncé: trop de maîtrises rendront la couleur des fibres trop sombre ou sombre, et peut même provoquer l'accumulation de particules de pigment, entraînant des taches ou des rayures sur la surface des fibres.
Mauvaise dispersion: rapport d'ajout élevé peut dépasser la capacité de charge de la matrice des fibres, ce qui rend difficile la dispersion uniformément des particules de pigment, ce qui aggravera le problème de la couleur inégale.
Ratio d'ajout idéal:
Dispersion uniforme: le rapport d'addition approprié peut garantir que les particules de pigment sont uniformément dispersées dans la matrice de polypropylène, atteignant ainsi un effet de couleur uniforme.
Stabilité des couleurs: Le rapport d'addition idéal peut assurer la cohérence des couleurs de la fibre dans différents lots, réduire la différence de couleur et améliorer la qualité d'apparence du produit.

2. Qualité du produit
Propriétés mécaniques:
Ratio d'ajout trop faible ou trop élevé: rapport d'addition incorrect de MasterBatch peut affecter les propriétés mécaniques de la fibre. Un rapport d'addition trop faible peut entraîner une résistance aux fibres insuffisante, tandis que un rapport d'addition trop élevé peut provoquer un agrégat de particules de pigment, formant des points de concentration de stress, réduisant la résistance à la traction et la ténacité de la fibre.
Rapport d'addition idéal: le rapport d'addition approprié peut garantir que la fibre maintient une bonne uniformité couleur tout en conservant ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, l'allongement à la pause, etc.
Performances de traitement:
Ratio d'ajout trop faible ou trop élevé: rapport d'addition incorrect de MasterBatch peut affecter les performances de traitement de la fibre. Par exemple, un rapport d'addition trop faible peut provoquer une rupture de fibres pendant le rotation, tandis que un rapport d'addition trop élevé peut provoquer le bloquer le spinnerret des fibres pendant le traitement.
Ratio d'ajout idéal: le rapport d'addition approprié peut garantir que la fibre a une bonne fluidité et une bonne spinnabilité pendant le traitement, réduire les défauts pendant le traitement et améliorer l'efficacité de la production.
Résistance aux intempéries et stabilité:
Ratio d'addition trop faible ou trop élevé: un rapport d'addition incorrect de MasterBatch peut affecter la résistance aux intempéries et la stabilité de la fibre. Un rapport d'addition trop faible peut entraîner la décoloration de la couleur de la fibre à long terme, tandis que un rapport d'addition trop élevé peut provoquer le précipité des particules de pigment sur la surface de la fibre, affectant l'apparence et les performances de la fibre.
Ratio d'ajout idéal: le rapport d'addition approprié peut garantir que la fibre maintient une bonne stabilité des couleurs lors d'une utilisation à long terme, tout en évitant la précipitation des particules de pigment, améliorant la résistance aux intempéries et la durée de vie de la fibre.

3. Précautions dans la production réelle
Sélection des pigments: différents pigments ont une dispersibilité et un pouvoir de teinture différentes. Par conséquent, lors de la sélection de MasterBatch, il est nécessaire de sélectionner le type de pigment approprié en fonction des exigences de couleur de la fibre et du processus de production.
Équipement de dispersion: Pendant le processus de production, des équipements de dispersion efficaces, tels que des extrudeurs à double vis, sont nécessaires pour s'assurer que les particules de pigment dans le Masterbatch peuvent être entièrement dispersées dans la matrice de polypropylène.
Contrôle de la qualité: Pendant le processus de production, le rapport d'ajout de MasterBatch doit être strictement contrôlé, et l'uniformité des couleurs et les indicateurs de qualité de la fibre doivent être surveillés en temps réel grâce à l'équipement de test en ligne, et le processus de production doit être ajusté à temps pour assurer la stabilité de la qualité des produits.