Qu'est-ce qu'un mélange maître ignifuge ?

Mélange maître ignifuge sont des composés thermoplastiques formulés à partir de résine thermoplastique mélangée à divers retardateurs de flamme pour produire une alternative rentable et sûre à la poudre ignifuge. Les mélanges maîtres ignifuges jouent un rôle essentiel dans la production de plastique et aident les fabricants à se conformer aux réglementations en matière de sécurité incendie dans diverses industries telles que la construction, l'électricité et l'électronique, afin d'éviter les risques d'incendie qui nuisent à la vie et aux biens des personnes.

Ces composés sont ajoutés aux polymères avant l'extrusion, le moulage par injection ou le moulage dans les produits finaux et empêchent la création de vapeurs nocives lors d'un incendie qui pourraient être inhalées par les personnes à proximité. Ils améliorent également les performances du produit en agissant comme une barrière protectrice qui ralentit la propagation du feu tout en atténuant les dommages causés par la chaleur aux matériaux.

Le type de retardateur de flamme utilisé dans un mélange maître dépend de son application ; cependant, deux additifs chimiques courants comprennent les retardateurs de flamme halogénés et non halogénés. Les retardateurs de flamme halogénés utilisent des éléments du groupe 17 du tableau périodique tels que le chlore, le brome et l'iode pour bloquer efficacement l'accès de l'oxygène aux molécules de polymère qu'ils contiennent afin de prévenir les incendies ; ils se sont révélés très efficaces ; cependant, leur présence a soulevé certaines préoccupations environnementales et sanitaires en raison de leur impact potentiel sur notre couche d'ozone et des risques pour la santé.

Les retardateurs de flamme non halogénés utilisent des composés inorganiques comme le trihydrate d'aluminium (ATH) ou l'hydroxyde de magnésium pour bloquer l'oxygène et ralentir la combustion du polymère, répondant ainsi à des normes réglementaires strictes tout en restant plus chers que leurs homologues halogénés et conduisant potentiellement à de mauvaises propriétés mécaniques et à des problèmes de traitement. lorsqu'il est utilisé à des concentrations plus élevées.

Lors de l’utilisation d’un mélange maître modificateur d’inflammabilité dans la production de polyoléfines, son niveau d’ajout est essentiel pour atteindre les niveaux souhaités de sécurité incendie. Atteindre une classification UL V-2 nécessite un ajout de 10 à 14 % ; pour atteindre le statut UL V-0, 18 à 20 % de la résine de base doivent être traités. Dans certains cas, l’ajout de talc pourrait entraîner des gouttes, compromettant son efficacité en tant que modificateur anti-inflammable.

Savoir quelles normes doivent être respectées lors de la sélection d'un mélange maître ignifuge est essentiel pour sélectionner une formulation idéale. Les certifications UL 94 V-2, V-1 ou V-0 sont-elles requises pour votre produit, ainsi que les exigences de stabilité aux UV ? En répondant à ces questions à l'avance, notre équipe technique pourra vous aider à sélectionner le mélange chimique idéal pour votre projet.

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