Quelles sont les exigences particulières pour la formule et le rapport d'ajout de White Masterbatch pour différents types de pastilles de moulage par injection blanches pendant le moulage par injection?

Dans le moulage par injection, différents types de pastilles de moulage par injection blanches (telles que PP, ABS, PC, etc.) ont leurs propres exigences pour la formule et le rapport d'addition de White Masterbatch, principalement en raison de leurs différences dans les propriétés chimiques, la température de traitement, la stabilité thermique et les exigences de performance du produit final. Ce qui suit est une analyse des exigences spéciales pour la formule et le rapport d'addition de White MasterBatch pour différents substrats en plastique:

Moulage par injection masterbatch blanc injection de granules en plastique

1. Polypropylène (PP)
Exigences de formule:
Sélection des pigments: La température de traitement de PP est relativement faible (environ 200-250 ° C), donc White Masterbatch utilise généralement du dioxyde de titane (TiO₂) avec une résistance à la chaleur modérée comme pigment principal. Le dioxyde de titane a une bonne puissance et une bonne blancheur, et a une bonne compatibilité avec PP.
Dispersant et transporteur: Afin d'assurer la dispersion uniforme du dioxyde de titane dans la matrice PP, une quantité appropriée de dispersant (comme la cire de polyéthylène ou le stéarate de calcium) est généralement ajoutée. La résine porteuse doit également correspondre à l'indice de fusion et à la température de traitement de PP.
Stabilisateur: Ajoutez une quantité appropriée de stabilisateur antioxydant et d'éclairage pour améliorer la résistance aux intempéries et la durée de vie des produits PP.
Ratio d'addition:
Habituellement, dans le moulage par injection PP, le rapport d'addition de MasterBatch blanc est de 2% à 5%, et le rapport spécifique dépend de la blancheur et de la puissance de la cachette requises. Un rapport d'addition trop élevé peut entraîner une mauvaise dispersibilité et affecter la fluidité du plastique.

2. Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
Exigences de formule:
Sélection des pigments: La température de traitement de l'ABS est relativement élevée (environ 220-260 ° C), donc le dioxyde de titane dans le Masterbatch blanc doit avoir une résistance à la chaleur plus élevée. Dans le même temps, la taille des particules du pigment doit être plus fine pour assurer une dispersion uniforme dans la matrice ABS.
Dispersant et porteur: En raison de la température de traitement élevée de l'ABS, le dispersant doit avoir une meilleure stabilité thermique et compatibilité. La résine porteuse sélectionne généralement des matériaux avec des propriétés chimiques similaires à l'ABS, comme l'ABS ou le polystyrène modifié.
Stabilisateur: Ajoutez une quantité appropriée de stabilisateur thermique et d'antioxydant pour empêcher les ABS de dégrader pendant le traitement à haute température.
Ratio d'addition:
Pour le moulage par injection ABS, le rapport d'addition de Masterbatch blanc est généralement de 3% à 6%. Un rapport d'ajout plus élevé peut fournir une meilleure blancheur et une meilleure puissance, mais il est nécessaire d'assurer la dispersibilité du pigment pour éviter d'affecter les propriétés mécaniques de l'ABS.

3. Polycarbonate (PC)
Exigences de formulation:
Sélection des pigments: La température de traitement du PC est très élevée (environ 260-300 ° C), donc le pigment dans le Masterbatch blanc doit avoir une résistance à la chaleur et une stabilité chimique extrêmement élevées. Le dioxyde de titane est le pigment préféré, mais il doit être spécialement traité pour améliorer sa résistance à la chaleur et sa dispersibilité.
Dispersant et transporteur: En raison de la viscosité élevée de la fusion du PC, le dispersant doit avoir une bonne lubricité et une bonne dispersibilité. La résine de transporteur sélectionne généralement des matériaux avec une bonne compatibilité avec PC, comme PC ou PC modifié.
Stabilisateur: Ajoutez des antioxydants haute performance et des stabilisateurs d'éclairage pour assurer la stabilité des produits PC dans le traitement à haute température et l'utilisation à long terme.
Ratio d'addition:
Dans le moulage par injection de PC, le rapport d'addition de MasterBatch blanc est généralement de 2% à 4%. En raison de la transparence élevée de PC, un rapport d'addition plus faible peut atteindre une bonne blancheur et une puissance de cachette. Dans le même temps, un rapport d'addition trop élevé peut affecter la transparence et les propriétés mécaniques du PC.

4. chlorure de polyvinyle (PVC)

Exigences de formule:

Sélection des pigments: La température de traitement du PVC est relativement faible (environ 160-200 ° C), mais la résistance au chlore et la résistance aux intempéries du pigment doivent être élevées. Le dioxyde de titane est un pigment couramment utilisé, mais une quantité appropriée de stabilisateur doit être ajoutée pour empêcher le PVC de se décomposer pendant le traitement.

Dispersant et transporteur: Le dispersant doit avoir une bonne lubricité et une bonne dispersibilité pour assurer une distribution uniforme du pigment dans la matrice PVC. La résine porteuse sélectionne généralement des matériaux avec une bonne compatibilité avec le PVC, comme le PVC ou le PVC modifié.

Stabilisateur: Ajoutez une quantité appropriée de stabilisateur de chaleur et du stabilisateur d'éclairage pour empêcher le PVC de décolorer et de dégrader pendant le traitement et l'utilisation.

Ratio d'addition:
Dans le moulage par injection en PVC, le rapport d'addition de White Masterbatch est généralement de 3% à 5%. En raison de la faible température de traitement du PVC, la dispersibilité du pigment est particulièrement importante et le rapport d'addition optimal doit être déterminé par des expériences.

5. Nylon (PA)
Exigences de formule:
Sélection des pigments: le nylon a une température de traitement élevée (environ 250-280 ° C) et a des exigences strictes sur la résistance à la chaleur et la résistance chimique du pigment. Le dioxyde de titane est le principal pigment, mais il doit être spécialement traité pour améliorer sa résistance à la chaleur et sa dispersibilité.
Dispersant et transporteur: En raison de la forte hygroscopicité du nylon, le dispersant doit avoir une bonne résistance à l'humidité et une dispersibilité. La résine porteuse sélectionne généralement des matériaux avec une bonne compatibilité avec le nylon, comme le nylon ou le nylon modifié.
Stabilisateur: Ajoutez une quantité appropriée d'agent antioxydant et antioxydant pour assurer la stabilité des produits en nylon pendant le traitement et l'utilisation.
Ratio d'addition:
Dans le moulage par injection de nylon, le rapport d'addition de White Masterbatch est généralement de 3% à 5%. En raison des exigences de propriété mécanique élevées du nylon, le rapport d'addition doit minimiser l'impact sur les propriétés mécaniques tout en assurant la blancheur.