Comment les versions dans la composition additive de
Mélange maître soufflé par fusion affecter l'efficacité de filtration du tissu non tissé résultant, en particulier dans les applications avec masques faciaux et filtres à air ?
Les performances de filtration du Meltblown Masterbatch dans le tissu non tissé, en particulier dans les emballages tels que les masques faciaux et les filtres à air, sont stimulées par les additifs particuliers incorporés dans les composants du masterbatch. Voici comment les versions en composition additive peuvent avoir un impact sur les performances de filtration :
1. **Diamètre des fibres et taille des pores :**
- Les composants du mélange maître fondu-soufflé peuvent avoir un effet sur le diamètre des microfibres produites au cours du procédé de fusion-soufflage. Les variations du diamètre des fibres affectent la taille des pores du tissu non tissé, influençant ainsi sa capacité à saisir les particules. Les fibres fines et homogènes contribuent généralement à de meilleures performances de filtration.
2. **Charge de surface et attraction :**
- Certains additifs peuvent en outre conférer des résidences électrostatiques aux fibres. Les fibres chargées électrostatiquement peuvent attirer et capturer les débris chargés plus efficacement, améliorant ainsi l'efficacité globale de la filtration. Ceci est particulièrement essentiel pour éliminer des particules plus petites qui ne peuvent pas être capturées efficacement par ma propre filtration mécanique.
3. **Hydrophobicité/Hydrophilie :**
- Les additifs peuvent affecter la nature hydrophobe ou hydrophile du non-tissé. Dans les applications de filtration, les tissus hydrophobes sont souvent souhaités car ils repoussent l'eau et empêchent le tissu de devenir mouillé, ce qui pourrait compromettre son efficacité de filtration.
4. **Compatibilité chimique :**
- La compatibilité des composants avec les débris cibles à filtrer est cruciale. Certains composants peuvent en outre améliorer la capacité du tissu non tissé à capturer des types particuliers de particules à l'aide d'interactions chimiques commerciales ou en offrant un environnement propice au piégeage des particules.
5. **Uniformité et répartition des additifs :**
- La répartition uniforme des composants à l'intérieur du tissu non tissé est importante pour des performances globales de filtration constantes. Les variations au sein de la composition du mélange maître qui entraînent une distribution saccadée peuvent en outre créer des régions localisées avec des résidences de filtration différentes, affectant les performances globales du tissu.
6. **Stabilité du processus :**
- L'équilibre de la technique du meltblown, stimulé par la composition additive, garantit une formation constante des fibres. Une formation incohérente de fibres peut créer des variations dans la longueur et la répartition des pores, affectant directement les performances de filtration du tissu non tissé.
7. **Conformité réglementaire :**
- Les variations au sein de la composition des additifs peuvent également avoir un effet sur la conformité du tissu non tissé aux exigences industrielles et aux règles d'efficacité de filtration dans des emballages précis. Il est essentiel de respecter ou de dépasser ces normes, en particulier dans les applications associées aux soins de santé.
MÉLANGE MAÎTRE DE COULEUR NON TISSÉ